Proces nanášení pryžového povlaku na buben

Proces lepení za studena zahrnuje odkrytí určité části mezi horní a spodní částídopravní pásyna hnacím válci. Běžně používané lepidlo se silnou přilnavostí se nanáší k postupnému přilnutí vybrané tkaniny k povrchu výrobku, čímž se zvýší tření mezi pryžovým pásem a hnacím válcem. V mnoha továrnách a podnicích, které přepravují materiály, je postup lepení následující: Po výběru vhodného lepidla a přípravě vhodného lepeného spoje musí být přijat rozumný proces lepení, aby se dosáhlo pevného spojení. Racionalita procesu lepení je klíčem k úspěchu nebo neúspěchu spojovací práce. Konkrétní operace lepení by měla být prováděna přísně v souladu se správnými procesními postupy. Proces lepení se skládá z kroků, jako je povrchová úprava, míchání roztoku lepidla, aplikace lepidla, sušení, lepení a vytvrzování, a to následovně:

1. Povrchová úprava:

Kvůli přítomnosti mnoha nečistot, jako je špína, prach, mastnota, voda, rez a další organické nebo anorganické nečistoty na kovovém povrchu, lepidlo nemůže správně smáčet. Pro zvýšení pevnosti lepeného spoje je povrch lepených předmětů očištěn, zdrsněn a aktivován pomocí mechanických, fyzikálních a chemických metod, aby se změnily vlastnosti povrchu, což usnadňuje dobrou infiltraci lepidla, zajišťuje pevné spojení a zlepšuje odolnost a životnost spoje. Po povrchové úpravě může být kovový povrch přeměněn na spojený povrch s vysokou povrchovou energií, vysokou aktivitou a velkou plochou. Mezi běžné způsoby povrchové úpravy patří především: odmašťovací úprava, mechanická úprava a chemická úprava. Specifický proces je následující: použití metod mechanického broušení a pískování k odstranění organických nebo anorganických látek, které jsou nepříznivé pro lepení na povrchu, zajištění vhodné drsnosti povrchu, zvětšení lepicí plochy, snížení kontaktního úhlu pevného povrchu a zlepšení infiltračních vlastností a adhezních vlastností lepidla. Obecně lze povrchovou úpravu kovových válečků provádět pomocí ocelových drátěných kartáčů, brusek nebo brusných papírů k odstranění uvolněné vrstvy oxidu na povrchu. Ke zpracování lze použít i chemické metody úpravy. Pokud je přilnavý povrch elektrického válečku nebo tkaniny pryž, lze pro zdrsnění povrchu použít ruční brusky nebo ocelové drátěné kartáče. Pokud je přilnavým povrchem tkaniny tkanina, lze k jejímu zdrsnění použít ruční kolečko z elektrického ocelového drátu. Po zdrsnění je třeba povrch očistit čisticím prostředkem k odstranění nečistot. Po čištění by měla být určitá doba schnutí; jinak bude v důsledku zbytkových rozpouštědel na povrchu lepidla ovlivněna pevnost spoje. Poté by měla být na ošetřený povrch rovnoměrně a rychle nanesena vrstva základního nátěru na kov, aby se zabránilo opětovné kontaminaci, prodloužila se doba skladování ošetřeného kovu a také se usnadnilo smáčení lepidla na povrchu, čímž se zlepší jeho lepicí síla a trvanlivost.

2. Míchání roztoku lepidla:

Nalijte tužidlo z hliníkové láhve do železného kbelíku obsahujícího lepidlo a důkladně je promíchejte. Podle aktuální potřeby můžete odebrat část lepidla a tužidla zvlášť a smíchat je v jiné nádobě v hmotnostním poměru 9:1 pro použití ihned po přípravě. Připravený roztok lepidla by měl být spotřebován během příslušné doby.

3. Lepení:

Pomocí krátkého a tuhého štětce naneste lepidlo rovnoměrně v jednom směru na zcela vysušenou výstelku dopravního pásu a kovový povrch válečků. Udělejte to dvakrát. Vrstva lepidla by neměla být příliš silná. Po každém nanesení by měl být film lepidla zcela suchý, to znamená po odpaření rozpouštědla a povrch již není lepivý, ale při dotyku hřbetem ruky má lepivý pocit, poté naneste další vrstvu lepidla. Vzhledem k tomu, že povrch lepeného předmětu je náchylný k adsorpci vzduchu, aby se zabránilo tvorbě bublin nebo otvorů ve vrstvě lepidla v důsledku zapouzdření vzduchu, mělo by se lepení pohybovat jedním směrem. Rychlost lepení by neměla být příliš vysoká, aby se usnadnilo vytlačení vzduchu.

4. Sušení:

U lepidel na bázi rozpouštědel dochází po aplikaci k procesu zasychání. Hlavním účelem procesu sušení je umožnit odpaření rozpouštědel, zvýšit viskozitu a dosáhnout vytvrzení. Doba schnutí by neměla být příliš dlouhá ani příliš krátká. Po každém nanesení lepidla by se mělo před nanesením další vrstvy lepidla nechat zaschnout, dokud přestane lepit. Sušící prostředí by mělo být dobře větrané, čisté a uklizené. Pro úsporu času a dosažení pevnosti vytvrzení lepidla a zvýšení pevnosti spojení lze po každém nanesení lepidla použít k pečení jodowolframovou lampu nebo infračervenou lampu (teplota pečení 60-80℃). To pomáhá urychlit odpařování rozpouštědel a dokud se již nelepí na hřbet prstů, naneste další vrstvu lepidla. Je hořlavý. Svislá vzdálenost mezi lampou a lepeným povrchem během pečení by neměla být menší než 50 cm. V opačném případě je náchylný způsobit vznícení lepicí fólie. V nízkoteplotním a vlhkém prostředí je pečení a sušení obzvláště důležité.

5. Přilnavost:

Po nanesení lepidla pečte, dokud se gumový plát již nelepí na hřbet vašich prstů. Poté vyrovnejte pryžovou fólii s kovovým povrchem hnacího válečku dopravníku a pomocí rukou na ni 2 až 3krát silně udeřte od středu k okraji. Odstraňte vzduch mezi dvěma lepenými plochami. Dbejte na přesné zarovnání najednou a neposouvejte se tam a zpět. Po nalepení použijte vhodný tlak (klepáním nebo válením), abyste vytlačili vzduch a zhutnili vrstvu lepidla. Při vytlačování lepidla je výhodné vytvořit malý pryžový kroužek. To znamená, že lepidlo nechybí. Pokud zjistíte nějaké mezery nebo nedostatek lepidla, vyplňte je.

6. Vytvrzování:

Tento proces je klíčem k dosažení vynikající účinnosti lepení. Pouze vytvrzením lze dosáhnout pevnosti. Pro dosažení dobré pevnosti by měl být proces vytvrzování prováděn za vhodných podmínek. Podmínky vytvrzování zahrnují teplotu, čas a tlak. Po ponechání vytvrzovacího roztoku při pokojové teplotě po dobu 48 hodin může být místo vyčištěno a výroba může být obnovena s nákladem. Pokud to podmínky dovolí, prodloužení doby vytvrzování povede k lepším lepivým účinkům. Při lepení pásů v nízkoteplotním nebo vlhkém prostředí by se kromě vypalování měla doba vytvrzování prodloužit na dostatečnou délku.

7. Těsnění:

Pro dosažení požadovaného lepícího účinku jsou styčné švy mezi pryžovými vložkami utěsněny pryžovým tmelem.